Un consortium industriel a été formé pour augmenter la quantité d'hydrogène dans les processus de fabrication à forte intensité énergétique.
Le consortium a été formé par la société de verre néerlandaise CelSian aux côtés du groupe d'ingénierie DNV GL et se compose de 30 partenaires du projet.
Alors que le consortium comprend des entreprises et d'autres industries telles que Tata Steel, Shell et GRT Gas, la majorité (40%) est constituée de fabricants de verre.
Parmi ceux-ci figurent les trois plus grands fabricants de verre de contenants OI, Ardagh Glass et Verallia, les fabricants de verre plat AGC, Saint-Gobain et Vitro Architectural Glass, les fabricants de verre spécialisés Schott, Nippon Electric Glass et Owens Corning, le fabricant pharmaceutique SGD Pharma, le spécialiste de la vaisselle Arc International , ainsi que le fournisseur de fours Tecoglass.
L'utilisation de l'hydrogène réduirait la quantité d'émissions de CO2 dans le processus de fabrication du verre.
Le chef de projet Lieke de Cock, de CelSian, a déclaré: «Le défi majeur est maintenant de devenir neutre en CO2. La fusion électrique n'est peut-être pas encore une solution toute faite pour les grands fours de l'industrie du verre, nous nous concentrons donc sur l'hydrogène. »
Les tests en laboratoire du programme de deux ans devraient commencer le mois prochain dans les installations de DNV GL près de Groningen, aux Pays-Bas.
Différents types de brûleurs seront testés et les considérations relatives au passage du gaz naturel à l'hydrogène seront évaluées.
L'objectif est de développer une technologie de brûleur permettant la transition progressive du gaz naturel à l'hydrogène.
«Nous allons essayer de trouver un concept de brûleur adaptatif qui permette de brûler 100% d'hydrogène mais aussi un mélange de gaz naturel et d'hydrogène ainsi que la capacité de brûler 100% gaz naturel, pour donner de la flexibilité à l'industrie», a déclaré Mme de Coq.
«Cela signifie que le client peut faire fonctionner n'importe quel mélange de gaz naturel et d'hydrogène en toute sécurité, de manière fiable et avec de faibles émissions.»
CelSian contribuera à cette étude en appliquant la modélisation CFD de l'espace de combustion et du transfert de chaleur des flammes H2-CH4. De plus, un capteur laser CO sera installé pour régler et contrôler les brûleurs avec des mélanges H2 / CH4.
Mme de Cock a déclaré que l'hydrogène offrait beaucoup de potentiel à l'industrie du verre.
«Si votre four est situé près de l'endroit où l'hydrogène est acheminé vers le sol, la conversion de l'hydrogène pourrait être la meilleure solution pour vous.
"Mais si vous êtes situé à proximité d'une source d'énergie, la fusion électrique pourrait être plus intéressante pour vous, ou une conversion hybride. Cela dépend de votre emplacement sur la solution qui vous convient le mieux, mais il est important d'explorer toutes les solutions telles que l'hydrogène. ainsi que la fusion électrique. »
Mme de Cock a ajouté: «L'objectif, dans deux ans, est d'avoir toutes les connaissances qui permettent un déploiement réussi de l'hydrogène comme carburant durable et que nous avons toutes les connaissances dont nous avons besoin pour dire que nous pouvons utiliser l'hydrogène avec un certains types de brûleurs qui sont durables et qui ont un bon déploiement dans toute l'industrie. »
